Diagram sa usa ka end mill

image1
image2

Hinungdan nga Sumaryo:

Alang sa dali nga pagtibhang ug labing kadaghan nga pagkagahi, paggamit labi ka mubu nga mga galingan sa katapusan nga adunay mas daghang diametro

Ang mga variable mill nga helix end mill nagpaminus sa sulti ug pag-uyog

Paggamit cobalt, PM / Plus ug karbida sa labi ka lisud nga mga materyal ug taas nga aplikasyon sa produksyon

Pag-apply coatings alang sa mas taas nga feed, speed ug life tool

Pagtapos sa Mga Matang sa galingan:

image3

Mga galingan sa square end gigamit alang sa mga kinatibuk-ang aplikasyon sa galingan lakip ang slotting, profiling ug plunge cutting.

image4

Mga galingan sa katapusan sa Keyway gigama nga adunay gagmay nga mga diametro sa pagputol aron makahimo usa ka higpit nga pagkasibo taliwala sa slot sa keyway nga ilang gipamutol ug ang yawi sa kahoy o keytock.

image5

Mga galingan sa katapusan nga bola, nailhan usab nga mga ball mill sa end sa ilong, gigamit alang sa paggaling sa mga contoured ibabaw, slotting ug pagbulsa. Ang usa ka galingan sa bola gitapos sa usa ka lingin nga pagputol ug gigamit sa pag-machining sa mga namatay ug hulma.

image6

Madaot nga mga galingan sa katapusan, nga nailhan usab nga mga galingan nga baboy, gigamit aron dali makuha ang daghang materyal sa labi ka bug-at nga operasyon. Gitugotan ang laraw sa ngipon nga wala’y pag-uyog, apan nagbilin labi ka gahi nga pagkahuman.

image7

Ang mga kanto nga katapusan sa radius nga katapusan adunay usa ka bilugan nga ngilit sa paggabas ug gigamit diin kinahanglan ang usa ka piho nga gidak-on sa radius. Ang mga Corner chamfer end mills adunay anggulo nga pagputol ug gigamit kung diin dili kinahanglan ang usa ka piho nga sukod sa radius. Ang parehas nga lahi naghatag mas taas nga kinabuhi sa gamit kaysa mga square end mill.

image8

Pag-rough ug pagtapos sa mga galingan sa katapusan gigamit sa lainlaing mga aplikasyon sa paggaling. Gikuha nila ang bug-at nga materyal samtang naghatag usa ka hapsay nga pagkahuman sa usa ka agianan.

image9

Mga kanto nga nagtuyok sa katapusan nga galingan gigamit alang sa galingan nga mga bilog nga ngilit. Adunay sila mga tip sa pagputol sa yuta nga nagpalig-on sa katapusan sa gamit ug gipaminusan ang edge chipping.

image10

Mga galingan sa drill mga gamit nga multifunctional nga gigamit alang sa pag-spotting, drilling, countersinking, chamfering ug lainlaing mga operasyon sa paggaling.

image11

Mga tapered end mill gilaraw uban ang usa ka pagputol nga ang mga tapers sa katapusan. Gigamit kini sa daghang mga aplikasyon nga mamatay ug agup-op.

Mga Matang sa Flute:

Ang mga plawta adunay mga lungag o mga walog nga gihiwa sa lawas sa galamiton. Ang usa ka mas taas nga ihap sa mga plawta nagdugang sa kusog sa gamit ug gipamub-an ang pagdagayday sa wanang o chip. Ang mga galingan sa katapusan nga adunay dili kaayo mga plawta sa ngilit sa pagputol adunay daghang wanang sa chip, samtang ang mga galingan nga galingan nga adunay daghang mga plawta mahimong magamit sa labi ka lisud nga mga materyales sa pagputol.

image12

Usa nga Sulud gigamit ang mga laraw alang sa labing tulin nga pag-makinarya ug pagtangtang sa materyal nga kusog ang kadaghan.

image13

Upat / Daghang Sulud Gitugotan sa mga laraw ang dali nga rate sa feed, apan tungod sa pagkunhod sa wanang sa plawta, mahimo’g usa ka problema ang pagkuha sa chip. Naghimo sila usa ka labi ka finer nga pagkahuman kaysa duha ug tulo nga mga gamit sa flauta. Maayo alang sa peripheral ug paghuman sa galingan.

image14

Duha ka Flute ang mga laraw adunay labing daghan nga wanang sa flauta. Gitugotan nila ang dugang nga kapasidad nga nagdala sa chip ug gigamit nga panguna sa mga slotting ug pagbulsa sa mga materyal nga dili labi.

image15

Tulo ka Flute ang mga laraw adunay parehas nga wanang sa plawta sama sa duha ka plawta, apan adunay usab labi ka dako nga cross-section alang sa labi ka kusog. Gigamit kini alang sa pagbulsa ug pagbutang mga ferrous ug dili materyal nga materyales.

Mga Materyal sa Pagputol Mga Galamiton:

High Speed ​​Steel (HSS) naghatag maayo nga resistensya sa pagsul-ob ug gasto nga mas mubu sa mga galingan sa kobalt o karbida. Gigamit ang HSS alang sa kinatibuk-ang katuyoan nga paggaling sa parehas nga ferrous ug nonferrous nga materyales.

Vanadium High Speed ​​Steel (HSSE) gama sa high speed steel, carbon, vanadium carbide ug uban pa nga mga alloys nga gilaraw aron madugangan ang makasamad nga pagsukol ug pagkagahi. Kasagaran gigamit kini alang sa kinatibuk-ang aplikasyon sa mga stainless steel ug taas nga mga silikon nga aluminyo.

Cobalt (M-42: 8% Cobalt): Naghatag labi ka maayo nga resistensya sa pagsul-ob, labi ka taas nga katig-a ug katig-a kaysa taas nga tulin nga asero (HSS). Adunay gamay kaayo nga chipping o microchipping sa ilalum sa grabe nga mga kondisyon sa pagputol, nga nagtugot sa tool nga modagan 10% nga mas paspas kaysa sa HSS, nga magresulta sa maayo kaayo nga kantidad sa pagtangtang sa metal ug maayong mga pagkahuman. Kini usa ka epektibo nga materyal nga sulud alang sa pag-machining sa cast iron, steel ug titanium alloys.

Powdered Metal (PM) mas lisud ug labi ka epektibo sa gasto kaysa sa solid nga karbida. Mas lisud kini ug dili kaayo dali mabuak. Maayo ang pagpanghimo sa PM sa mga materyales <30RC ug gigamit sa mga aplikasyon nga high-shock ug high-stock sama sa pag-rough.

image16

Solid nga Carbide naghatag labi ka maayo nga pagkutkut kaysa high-speed steel (HSS). Labihan kini nga makasugakod sa kainit ug gigamit alang sa mga aplikasyon nga adunay tulin nga tulin nga mga cast iron, nonferrous nga mga materyales, plastik ug uban pa nga mga materyales nga lisud nga makina. Ang mga galingan sa katapusan sa Carbide naghatag mas maayo nga pagkagahi ug mahimong mas padagan nga 2-3X kaysa sa HSS. Bisan pa, ang mga mabug-at nga presyo sa feed labi nga angay alang sa mga kagamitan sa HSS ug cobalt.

Mga Tip sa Carbide ang mga brazed sa pagputol ngilit sa mga lawas nga galamiton sa asero. Paspas ang ilang pagputol kaysa kusog nga asero ug kasagarang gigamit sa mga materyal nga ferrous ug nonferrous lakip na ang cast iron, steel ug steel alloys. Ang mga gamit sa Carbide-tipped usa ka kapilian nga epektibo alang sa labi ka daghang galamiton sa diametro.

Polycrystalline Diamond (PCD) usa ka nakurat-ug nagsul-ob nga resistensya nga sintetikong brilyante nga nagtugot sa pagputol sa labing kadako nga mga dili materyal nga materyales, plastik, ug labi ka lisud nga makalimtan nga mga metal.

image17

Mga Kasagaran nga Pagsul-ob / Tapos:

Titanium Nitride (TiN) usa ka kinatibuk-ang katuyoan nga patong nga naghatag taas nga lubricity ug nagdugang ang pag-agas sa chip sa labi ka humok nga mga materyales. Ang resistensya sa kainit ug katig-a nagtugot sa himan nga modagan sa labi ka taas nga tulin nga 25% hangtod 30% sa mga katulin sa makina vs.

Titanium Carbonitride (TiCN) labi ka gahi ug labi nga makasugakod sa pagsul-ob kaysa sa Titanium Nitride (TiN). Kasagaran gigamit kini sa stainless steel, cast iron ug alloys nga aluminyo. Ang TiCN makahatag katakus sa pagpadagan sa mga aplikasyon sa labi ka kusog nga spindle. Pag-amping sa mga materyal nga dili mogamit tungod sa usa ka kalagmitan nga mag-agas. Gikinahanglan ang usbaw nga 75-100% sa mga katulin sa makina vs.

Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) adunay labi ka taas nga katig-a ug temperatura sa oksihenasyon kontra sa Titanium Nitride (TiN) ug Titanium Carbonitride (TiCN). Sulundon alang sa stainless steel, taas nga metal nga carbon steels, mga nickel nga nakabase sa nickel nga adunay taas nga temperatura nga mga alloys ug mga titanium alloys. Pag-amping sa dili materyal nga materyal tungod sa usa ka kalagmitan nga mag-agas. Gikinahanglan ang usbaw nga 75% hangtod 100% sa katulin sa pagproseso kumpara sa mga dili sulud nga gamit.

Ang Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) mao ang usa sa labing makasugakod nga pagkasuko ug labing gahi nga saputan. Kasagaran gigamit kini alang sa mga makina nga eroplano ug mga materyal sa aerospace, nickel alloy, stainless steel, titanium, cast iron ug carbon steel.

Zirconium Nitride (ZrN) parehas sa Titanium Nitride (TiN), apan adunay labi ka taas nga temperatura sa oksihenasyon ug gisukol ang pagtapot ug gipugngan ang pag-ayo sa ngilit. Kasagaran gigamit kini sa mga dili materyal nga materyales lakip ang aluminyo, tanso, tumbaga ug titanium.

Dili himan nga mga gamit ayaw ipakita ang mga pagsuporta sa pagtambal sa ngilit sa paggabas. Gigamit kini sa gipamub-an nga tulin alang sa kinatibuk-ang aplikasyon sa mga nonferrous nga metal.


Oras sa pag-post: Nob-26-2020