Diagram sa usa ka end mill

image1
image2

Mahinungdanon nga Summary:

Alang sa paspas nga pagtibhang ug labing dako nga pagkagahi, gamita ang mas mugbo nga mga galingan sa katapusan nga adunay mas dagkong mga diametro

Ang variable helix end mill makapamenos sa chatter ug vibration

Gamita ang cobalt, PM/Plus ug carbide sa mas gahi nga mga materyales ug taas nga aplikasyon sa produksyon

Ibutang ang mga coating alang sa mas taas nga feed, katulin ug kinabuhi sa himan

Mga Uri sa Katapusan nga Mill:

image3

Mga square end millgigamit alang sa kinatibuk-ang mga aplikasyon sa paggaling lakip na ang slotting, profiling ug plunge cutting.

image4

Keyway katapusan nga galingangigama nga adunay gamay nga mga diametro sa pagputol aron makahimo og hugot nga pagkahaom tali sa keyway slot nga ilang giputol ug sa woodruff key o keystock.

image5

Mga ball end mill,nailhan usab nga ball nose end mill, gigamit sa paggaling sa contoured surfaces, slotting ug pocketing.Ang ball end mill gihimo sa usa ka round cutting edge ug gigamit sa pagmachining sa mga dies ug molds.

image6

Pagputol sa mga galingan sa katapusanAng , nailhan usab nga hog mill, gigamit aron dali nga makuha ang daghang materyal sa panahon sa mas bug-at nga mga operasyon.Ang disenyo sa ngipon nagtugot sa gamay o walay vibration, apan nagbilin og mas grabe nga pagkahuman.

image7

Corner radius end milladunay usa ka rounded cutting edge ug gigamit diin ang usa ka piho nga gidak-on sa radius gikinahanglan.Ang corner chamfer end mill adunay angled cutting edge ug gigamit kung dili kinahanglan ang usa ka piho nga gidak-on sa radius.Ang duha ka matang naghatag ug mas taas nga kinabuhi sa tool kaysa square end mill.

image8

Pagputol ug pagtapos sa mga galingan sa katapusangigamit sa lainlaing mga aplikasyon sa paggaling.Gikuha nila ang bug-at nga materyal samtang naghatag usa ka hapsay nga pagkahuman sa usa ka pass.

image9

Corner rounding end millgigamit alang sa paggaling lingin nga mga ngilit.Adunay sila mga tip sa pagputol sa yuta nga makapalig-on sa tumoy sa himan ug makapamenos sa pag-chip sa ngilit.

image10

Drill millmga multifunctional nga mga himan nga gigamit alang sa spotting, drilling, countersinking, chamfering ug lain-laing mga operasyon sa paggaling.

image11

Tapered end millgidisenyo uban sa usa ka pagputol sulab nga tapers sa katapusan.Gigamit kini sa daghang mga aplikasyon sa mamatay ug agup-op.

Mga tipo sa plawta:

Ang mga plawta adunay mga grooves o mga walog nga giputol sa lawas sa himan.Ang mas taas nga gidaghanon sa mga plawta nagdugang sa kalig-on sa himan ug makapamenos sa luna o chip nga agos.Ang mga end mill nga adunay gamay nga plawta sa cutting edge adunay mas daghang chip space, samtang ang end mill nga adunay mas daghang plawta mahimong magamit sa mas lisud nga mga cutting materials.

image12

Usa ka plawtaAng mga disenyo gigamit alang sa high-speed machining ug high-volume nga pagtangtang sa materyal.

image13

Upat/Daghang FluteAng mga disenyo nagtugot sa mas paspas nga mga rate sa pagpakaon, apan tungod sa pagkunhod sa luna sa plawta, ang pagtangtang sa chip mahimong usa ka problema.Naghimo sila usa ka labi ka maayo nga pagkahuman kaysa duha ug tulo nga mga himan sa plawta.Maayo alang sa peripheral ug paghuman sa paggaling.

image14

Duha ka plawtaAng mga disenyo adunay labing kadaghan nga espasyo sa plawta.Gitugotan nila ang dugang nga kapasidad sa pagdala sa chip ug gigamit una sa mga slotting ug pagbulsa sa mga nonferrous nga materyales.

image15

Tulo ka plawtaAng mga disenyo adunay parehas nga wanang sa plawta sama sa duha ka plawta, apan adunay usab usa ka mas dako nga cross-section alang sa labi ka kusog.Gigamit kini alang sa pagbulsa ug pagbutang sa ferrous ug nonferrous nga mga materyales.

Mga Himan sa Pagputol:

High Speed ​​Steel (HSS)naghatag og maayo nga pagsukol sa pagsul-ob ug ubos ang gasto kay sa cobalt o carbide end mill.Ang HSS kay gigamit para sa general-purpose milling sa ferrous ug nonferrous nga materyales.

Vanadium High Speed ​​Steel (HSSE)gihimo sa high speed steel, carbon, vanadium carbide ug uban pang mga haluang metal nga gidisenyo aron madugangan ang abrasive nga pagsukol sa pagsul-ob ug katig-a.Kasagaran kini gigamit alang sa kinatibuk-ang aplikasyon sa mga stainless steel ug taas nga silicon aluminums.

Cobalt (M-42: 8% Cobalt):Naghatag og mas maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, mas taas nga init nga katig-a ug katig-a kay sa high speed steel (HSS).Adunay gamay kaayo nga chipping o microchipping ubos sa grabe nga mga kondisyon sa pagputol, nga nagtugot sa himan sa pagdagan sa 10% nga mas paspas kay sa HSS, nga miresulta sa maayo kaayo nga metal removal rates ug maayo nga pagkahuman.Kini usa ka gasto nga epektibo nga materyal nga sulundon alang sa machining cast iron, steel ug titanium alloys.

Pulbos nga Metal (PM)mas gahi ug mas epektibo sa gasto kay sa solid carbide.Kini mas gahi ug dili kaayo daling mabuak.Maayo ang performance sa PM sa mga materyales <30RC ug gigamit sa high-shock ug high-stock nga mga aplikasyon sama sa roughing.

image16

Solid Carbidenaghatag og mas maayo nga rigidity kay sa high-speed steel (HSS).Kini mao ang hilabihan ka init resistant ug gigamit alang sa high speed aplikasyon sa cast puthaw, nonferrous materyales, plastik ug uban pang mga gahi-sa-makina nga mga materyales.Ang carbide end mill makahatag og mas maayo nga rigidity ug mahimong mapadagan og 2-3X nga mas paspas kay sa HSS.Bisan pa, ang bug-at nga rate sa pagpakaon mas angay alang sa HSS ug mga gamit sa kobalt.

Carbide-Tipsang mga brazed sa pagputol ngilit sa steel himan nga mga lawas.Mas paspas ang ilang pagputol kaysa high speed nga asero ug sagad gigamit sa ferrous ug nonferrous nga mga materyales lakip ang cast iron, steel ug steel alloys.Ang carbide-tipped nga mga himan kay usa ka cost-effective nga opsyon para sa mas dako nga diametro nga himan.

Polycrystalline Diamond (PCD)kay usa ka shock- ug wear-resistant nga sintetikong diamante nga nagtugot sa pagputol sa taas nga tulin sa nonferrous nga mga materyales, plastik, ug hilabihan ka lisud-sa-machine alloys.

image17

Standard nga mga Coating/Finish:

Titanium Nitride (TiN)usa ka pangkinatibuk-ang katuyoan nga taklap nga naghatag taas nga lubricity ug nagdugang sa pag-agos sa chip sa mas hinay nga mga materyales.Ang kainit ug katig-a nga pagsukol nagtugot sa himan sa pagdagan sa mas taas nga katulin sa 25% ngadto sa 30% sa machining speeds vs. uncoated tools.

Titanium Carbonitride (TiCN)mas gahi ug mas masulub-on kay sa Titanium Nitride (TiN).Kini kasagarang gigamit sa stainless steel, cast iron ug aluminum alloys.Ang TiCN makahatag sa abilidad sa pagpadagan sa mga aplikasyon sa mas taas nga tulin sa spindle.Pag-amping sa nonferrous nga mga materyales tungod sa kalagmitan sa apdo.Nagkinahanglan og pagtaas sa 75-100% sa mga katulin sa machining kumpara sa wala'y sapaw nga mga himan.

Titanium Aluminum Nitride (TiAlN)adunay mas taas nga katig-a ug temperatura sa oksihenasyon kumpara sa Titanium Nitride (TiN) ug Titanium Carbonitride (TiCN).Maayo alang sa stainless steel, high alloy carbon steels, nickel-based high-temperature alloys ug titanium alloys.Pag-amping sa nonferrous nga materyal tungod sa kalagmitan sa apdo.Nanginahanglan ug pagtaas sa 75% hangtod 100% sa mga katulin sa machining kumpara sa wala’y sapaw nga mga himan.

Aluminum Titanium Nitride (AlTiN)mao ang usa sa labing abrasive-resistant ug pinakagahi nga mga sapaw.Kini kasagarang gigamit alang sa machining aircraft ug aerospace nga mga materyales, nickel alloy, stainless steel, titanium, cast iron ug carbon steel.

Zirconium Nitride (ZrN)susama sa Titanium Nitride (TiN ), apan adunay mas taas nga temperatura sa oksihenasyon ug dili mopilit ug makapugong sa pagporma sa ngilit.Kini kasagarang gigamit sa nonferrous nga mga materyales lakip na ang aluminum, brass, copper ug titanium.

Mga gamit nga walay sapawayaw pagpakita ug pagsuporta sa mga pagtambal sa pagputol.Gigamit kini sa pagkunhod sa katulin alang sa kinatibuk-ang aplikasyon sa mga nonferrous nga metal.


Panahon sa pag-post: Nob-26-2020

Ipadala ang imong mensahe kanamo:

Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo