Ang pagkahibalo sa materyal nga imong gitrabahoan ug ang mga kabtangan niini makatabang nga makit-an ang imong pagpili sa katapusan nga galingan.Ang matag materyal adunay usa ka lahi nga hugpong sa mekanikal nga mga kabtangan nga naghatag niini nga talagsaon nga mga kinaiya sa diha nga machining.Pananglitan, ang mga plastik nga materyales nanginahanglan usa ka lahi nga estratehiya sa machining - ug lainlaing mga geometries sa tooling - kaysa sa mga steel.Ang pagpili sa usa ka himan nga adunay mga geometries nga gipahaum sa mga talagsaon nga mga kinaiya makatabang sa pagpauswag sa pasundayag sa himan ug taas nga kinabuhi.
Ang Harvey Tool nag-stock sa daghang lainlain nga High Performance Miniature End Mills.Ang tanyag niini naglakip sa tooling optimized alang sa gahi nga mga asero, exotic alloys, medium alloy steels, free machining steels, aluminum alloys, highly abrasive materials, plastics, ug composites.Kung ang himan nga imong gipili gamiton ra sa usa ka klase nga materyal, ang pagpili sa usa ka piho nga materyal nga galingan sa katapusan lagmit ang imong labing maayo nga pusta.Kini nga materyal nga piho nga mga himan naghatag gipahaum nga mga geometries ug coatings nga labing haum sa imong piho nga mga kinaiya sa materyal.Apan kung imong gitinguha ang pagka-flexible sa machining sa usa ka halapad nga han-ay sa mga materyales, ang miniature end mill section sa Harvey Tool usa ka maayong lugar nga magsugod.
Naghatag usab ang Helical Solutions og lainlain nga pagtanyag sa produkto nga gipahaum sa piho nga mga materyales, lakip ang Aluminum Alloys & Non-Ferrous nga Materyal;ug Steels, High-Temp Alloys, & Titanium.Ang matag seksyon naglakip sa usa ka halapad nga lainlain nga mga ihap sa plawta - gikan sa 2 flute end mill hangtod sa Multi-Flute Finishers, ug adunay daghang lainlaing mga profile, kapilian sa coating, ug geometries.

Ang usa ka aplikasyon mahimong magkinahanglan usa o daghang mga operasyon.Ang kasagarang mga operasyon sa machining naglakip sa:

• Tradisyonal nga Roughing
• Slotting
• Paghuman
• Pag-contouring
• Pag-unlod
• Taas nga Efficiency Milling

Pinaagi sa pagsabut sa (mga) operasyon nga gikinahanglan alang sa usa ka trabaho, ang usa ka machinist adunay mas maayo nga pagsabut sa tooling nga gikinahanglan.Pananglitan, kung ang trabaho naglakip sa tradisyonal nga roughing ug slotting, ang pagpili sa usa ka Helical Solutions Chipbreaker Rougher aron makuha ang mas daghang materyal mas maayo nga kapilian kaysa usa ka Finisher nga adunay daghang mga plawta.

Usa sa labing hinungdanon nga mga konsiderasyon sa pagpili sa usa ka katapusan nga galingan mao ang pagtino sa husto nga ihap sa plawta.Ang materyal ug aplikasyon adunay hinungdanon nga papel sa kini nga desisyon.

Materyal nga:

Kung nagtrabaho sa Non-Ferrous nga Materyal, ang labing kasagaran nga kapilian mao ang 2 o 3-flute nga mga himan.Sa naandan, ang kapilian nga 2-flute mao ang gusto nga kapilian tungod kay gitugotan niini ang maayo kaayo nga clearance sa chip.Bisan pa, ang kapilian nga 3-flute napamatud-an nga kalampusan sa pagtapos ug mga aplikasyon sa High Efficiency Milling, tungod kay ang mas taas nga ihap sa plawta adunay daghang mga punto sa kontak sa materyal.

Ang mga Ferrous nga Materyal mahimong makina gamit bisan asa gikan sa 3 ngadto sa 14-flute, depende sa operasyon nga gihimo.

Aplikasyon:

Tradisyonal nga Roughing: Sa diha nga roughing, ang usa ka dako nga kantidad sa materyal nga kinahanglan nga moagi sa mga plawta valleys sa himan padulong sa pagbakwit.Tungod niini, usa ka gamay nga gidaghanon sa mga plawta - ug mas dagkong mga walog sa plawta - girekomenda.Ang mga galamiton nga adunay 3, 4, o 5 ka plawta kasagarang gigamit alang sa tradisyonal nga pag-roughing.

Slotting:Ang opsyon sa 4-flute mao ang pinakamaayo nga pagpili, tungod kay ang ubos nga ihap sa plawta moresulta sa mas dagkong mga walog sa plawta ug mas episyente nga pagbakwit sa chip.

Paghuman: Kung maghuman sa usa ka ferrous nga materyal, ang taas nga ihap sa plawta girekomenda alang sa labing maayo nga mga resulta.Ang Finishing End Mills naglakip sa bisan asa gikan sa 5-to-14 flutes.Ang tukma nga himan nagdepende kung pila ang nahabilin nga materyal nga makuha gikan sa usa ka bahin.

Taas nga Efficiency Milling:Ang HEM usa ka estilo sa pag-roughing nga mahimong epektibo kaayo ug moresulta sa dakong pagdaginot sa panahon alang sa mga machine shop.Kung mag-machining sa HEM toolpath, pilia ang 5 hangtod 7-flute.

Human ipiho ang materyal nga imong gitrabahoan, ang (mga) operasyon nga pagahimuon, ug ang gidaghanon sa mga plawta nga gikinahanglan, ang sunod nga lakang mao ang pagsiguro nga ang imong pagpili sa katapusan nga galingan adunay husto nga mga sukat alang sa trabaho.Ang mga pananglitan sa mahinungdanong mga konsiderasyon naglakip sa diametro sa cutter, gitas-on sa pagputol, pagkab-ot, ug profile.

Cutter Diametro

Ang diametro sa cutter mao ang dimensyon nga maghubit sa gilapdon sa usa ka slot, nga naporma pinaagi sa pagputol sa mga ngilit sa himan samtang kini nagtuyok.Ang pagpili sa diametro sa cutter nga sayop nga gidak-on - dako man o gamay - mahimong mosangpot sa trabaho nga dili makompleto nga malampuson o ang kataposang bahin dili sa mga detalye.Pananglitan, ang gagmay nga mga diametro sa cutter nagtanyag og dugang nga clearance sulod sa hugot nga mga bulsa, samtang ang dagkong mga himan naghatag og dugang nga rigidity sa taas nga volume nga mga trabaho.

Gitas-on sa Pagputol ug Pag-abot

Ang gitas-on sa pagputol nga gikinahanglan alang sa bisan unsang katapusan nga galingan kinahanglan nga idikta sa pinakataas nga gitas-on sa kontak sa panahon sa usa ka operasyon.Kinahanglan lang kini kutob sa gikinahanglan, ug dili na.Ang pagpili sa pinakamubo nga himan nga posible moresulta sa gipamub-an nga overhang, mas estrikto nga setup, ug pagkunhod sa chatter.Ingon sa usa ka lagda sa kumagko, kung ang usa ka aplikasyon nanawagan sa pagputol sa giladmon nga labaw pa sa 5x ang diametro sa himan, mahimo nga labing maayo nga susihon ang mga kapilian sa pagkab-ot sa liog ingon usa ka kapuli sa taas nga gitas-on sa pagputol.

Profile sa Himan

Ang labing kasagaran nga mga istilo sa profile alang sa katapusan nga galingan mao ang square, corner radius, ug bola.Ang square profile sa usa ka end mill adunay mga plawta nga adunay hait nga mga kanto nga gikuwadrado sa 90 °.Gipulihan sa usa ka profile sa radius sa eskina ang mahuyang nga hait nga eskina sa usa ka radius, nga nagdugang kusog ug nagtabang sa pagpugong sa pag-chip samtang nagpalugway sa kinabuhi sa himan.Sa katapusan, ang usa ka profile sa bola adunay mga plawta nga wala’y patag nga ilawom, ug gilibot sa katapusan nga naghimo usa ka "ilong sa bola" sa tumoy sa himan.Kini ang labing kusgan nga istilo sa pagtapos sa galingan.Ang usa ka bug-os nga rounded cutting sulab walay suok, pagtangtang sa kasagaran lagmit kapakyasan punto gikan sa himan, sukwahi sa usa ka mahait nga ngilit sa usa ka square profile katapusan galingan.Ang usa ka profile sa katapusan nga galingan kanunay nga gipili pinaagi sa mga kinahanglanon sa bahin, sama sa mga square corner sa sulod sa usa ka bulsa, nga nanginahanglan usa ka square end mill.Kung mahimo, pilia ang usa ka himan nga adunay pinakadako nga radius sa eskina nga gitugotan sa imong mga kinahanglanon sa bahin.Among girekomendar ang usa ka radii sa eskina sa matag higayon nga ang imong aplikasyon motugot niini.Kung gikinahanglan gyud ang square corners, ikonsiderar ang pag-rough gamit ang corner radius tool ug pagtapos gamit ang square profile tool.

Kung gigamit sa husto nga aplikasyon, ang usa ka adunay sapaw nga himan makatabang sa pagpausbaw sa pasundayag pinaagi sa paghatag sa mosunod nga mga benepisyo:

• Mas Aggressive Running Parameters
• Dugay nga Kinabuhi sa Tool
• Gipalambo nga Chip Evacuation