1. Panguna nga mga kinahanglanon alang sa paggaling cutter sa pagputol sa pipila ka mga materyales
(1) Taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob: Ubos sa normal nga temperatura, ang pagputol nga bahin sa materyal kinahanglan adunay igo nga katig-a aron maputol sa workpiece;nga adunay taas nga pagsukol sa pagsul-ob, ang himan dili magsul-ob ug molugway sa kinabuhi sa serbisyo.
(2) Maayo nga pagbatok sa kainit: Ang himan makamugna og daghang kainit sa panahon sa proseso sa pagputol, ilabi na kung taas ang gikusgon sa pagputol, ang temperatura mahimong taas kaayo.Busa, ang himan nga materyal kinahanglan nga adunay maayo nga kainit nga pagsukol, bisan sa taas nga temperatura.Makapadayon gihapon kini sa taas nga katig-a ug makapadayon sa pagputol.Kini nga kabtangan sa taas nga temperatura nga katig-a gitawag usab nga init nga katig-a o pula nga katig-a.
(3) Taas nga kalig-on ug maayo nga kalig-on: Sa panahon sa proseso sa pagputol, ang himan kinahanglan nga makasugakod sa usa ka dako nga epekto, mao nga ang himan nga materyal kinahanglan nga adunay taas nga kalig-on, kung dili kini dali nga mabuak ug madaot.Tungod kay ang milling cutter kay subject sa impact ug vibration, ang milling cutter nga materyal kinahanglan usab nga adunay maayo nga katig-a aron kini dili sayon sa chip ug chip.
2. Kasagaran nga gigamit nga mga materyales alang sa paggaling cutter
(1) High-speed tool steel (gitawag nga high-speed steel, front steel, ug uban pa), gibahin ngadto sa general-purpose ug special-purpose high-speed steel.Kini adunay mga mosunod nga mga kinaiya:
a.Ang sulud sa mga elemento sa alloying nga tungsten, chromium, molybdenum ug vanadium medyo taas, ug ang pagpalong sa katig-a mahimong makaabut sa HRC62-70.Sa 6000C taas nga temperatura, kini sa gihapon sa pagpadayon sa taas nga katig-a.
b.Ang pagputol sa ngilit adunay maayo nga kalig-on ug katig-a, kusog nga pagsukol sa vibration, ug mahimong magamit sa paghimo sa mga himan nga adunay kinatibuk-ang katulin sa pagputol.Alang sa mga galamiton sa makina nga dili maayo ang pagkagahi, ang high-speed nga steel milling cutter mahimo gihapon nga maputol nga hapsay
c.Ang maayo nga pasundayag sa proseso, pagpanday, pagproseso ug pagpahait medyo sayon, ug ang mga himan nga adunay mas komplikado nga mga porma mahimo usab nga mahimo.
d.Kung itandi sa mga semento nga carbide nga materyales, kini adunay mga disbentaha sa ubos nga katig-a, dili maayo nga pula nga katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol.
(2) Cemented carbide: Gihimo kini sa metal carbide, tungsten carbide, titanium carbide ug cobalt-based metal binder pinaagi sa powder metallurgical nga proseso.Ang mga nag-unang bahin niini mao ang mosunod:
Kini makasugakod sa taas nga temperatura, ug makapadayon gihapon sa maayo nga pagputol sa performance sa mga 800-10000C.Kung ang pagputol, ang katulin sa pagputol mahimong 4-8 ka beses nga mas taas kaysa sa high-speed nga asero.Taas nga katig-a sa temperatura sa kwarto ug maayo nga pagsukol sa pagsul-ob.Ang kalig-on sa pagbaluktot gamay, ang pagkagahi sa epekto dili maayo, ug ang sulab dili dali nga mahait.
Ang kasagarang gigamit nga mga semento nga karbida kasagarang bahinon sa tulo ka mga kategoriya:
① Tungsten-cobalt cemented carbide (YG)
Kasagaran nga gigamit nga mga grado YG3, YG6, YG8, diin ang mga numero nagpakita sa porsyento sa kobalt nga sulod, ang mas daghang kobalt nga sulod, mas maayo ang pagkagahi, mas daghang epekto ug pagkurog nga pagsukol, apan makapakunhod sa katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol.Busa, ang haluang metal angay alang sa pagputol sa cast iron ug non-ferrous nga mga metal, ug mahimo usab nga gamiton alang sa pagputol sa bagis ug gahi nga steel ug stainless steel nga mga bahin nga adunay taas nga epekto.
② Titanium-cobalt cemented carbide (YT)
Ang kasagarang gigamit nga mga grado mao ang YT5, YT15, YT30, ug ang mga numero nagpakita sa porsiyento sa titanium carbide.Pagkahuman sa semento nga carbide adunay titanium carbide, mahimo’g madugangan ang temperatura sa pagbugkos sa asero, makunhuran ang koepisyent sa friction, ug gamay nga pagtaas sa katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol, apan kini makunhuran ang kalig-on ug kalig-on sa bending ug maghimo sa mga kabtangan nga brittle.Busa, ang Class nga mga alloy angayan sa pagputol sa mga bahin sa puthaw.
③ Kinatibuk-ang semento nga karbida
Idugang ang angay nga kantidad sa talagsaon nga metal carbide, sama sa tantalum carbide ug niobium carbide, sa ibabaw sa duha ka gahi nga mga haluang metal aron mapino ang ilang mga lugas ug mapaayo ang temperatura sa kwarto ug taas nga temperatura nga katig-a, pagsul-ob sa pagsukol, temperatura sa pagbugkos ug pagsukol sa oksihenasyon, Mahimo kini nga madugangan ang katig-a. sa haluang metal.Busa, kini nga matang sa cemented carbide kutsilyo adunay mas maayo nga komprehensibo cutting performance ug versatility.Ang mga tatak niini mao ang: YW1, YW2 ug YA6, ug uban pa, tungod sa medyo mahal nga presyo niini, kasagaran kini gigamit alang sa lisud nga mga materyales sa Pagproseso, sama sa high-strength steel, heat-resistant steel, stainless steel, ug uban pa.
3. Mga tipo sa mga milling cutter
(1) Sumala sa materyal sa pagputol nga bahin sa milling cutter:
a.High-speed steel milling cutter: Kini nga matang gigamit alang sa mas komplikado nga mga cutter.
b.Carbide milling cutter: kasagaran welded o mechanically clamped sa cutter body.
(2) Sumala sa katuyoan sa milling cutter:
a.Milling cutter para sa pagproseso sa mga eroplano: cylindrical milling cutter, end milling cutter, etc.
b.Milling cutter para sa pagproseso sa mga grooves (o step tables): end mill, disc milling cutter, saw blade milling cutter, etc.
c.Milling cutter alang sa espesyal nga porma nga mga ibabaw: pagporma sa milling cutter, etc.
(3) Sumala sa istruktura sa milling cutter
a.Hait nga tooth milling cutter: Ang giputol nga porma sa likod sa ngipon tul-id o nabali, dali nga paghimo ug pagpahait, ug ang pagputol sa ngilit mas hait.
b.Relief tooth milling cutter: ang cut-off nga porma sa likod sa ngipon kay Archimedes spiral.Human sa pagpahait, basta ang anggulo sa rake magpabilin nga wala mausab, ang profile sa ngipon dili mausab, nga angay alang sa pagporma sa mga milling cutter.
4. Ang nag-unang geometric nga mga parameter ug mga gimbuhaton sa milling cutter
(1) Ang ngalan sa matag bahin sa milling cutter
① Base nga eroplano: Usa ka eroplano nga moagi sa bisan unsang punto sa cutter ug tul-id sa gikusgon sa pagputol niana nga punto
② Cutting plane: ang eroplano nga moagi sa cutting edge ug tul-id sa base plane.
③ Rake face: ang eroplano diin ang mga chips mogawas.
④ Flank surface: ang nawong nga atbang sa machined surface
(2) Ang nag-unang geometric nga anggulo ug function sa cylindrical milling cutter
① Anggulo sa rake γ0: Ang gilakip nga anggulo tali sa nawong sa rake ug sa base nga nawong.Ang katuyoan mao ang paghimo sa pagputol sa sulab nga mahait, pagpakunhod sa deformasyon sa metal sa panahon sa pagputol, ug dali nga ma-discharge ang mga chips, sa ingon makaluwas sa pagtrabaho sa pagputol.
② Relief angle α0: Ang gilakip nga anggulo tali sa flank surface ug sa cutting plane.Ang nag-unang gimbuhaton niini mao ang pagpakunhod sa friction tali sa flank nga nawong ug sa cutting plane ug pagpakunhod sa kabangis sa nawong sa workpiece.
③ Swivel angle 0: Ang anggulo tali sa tangent sa helical tooth blade ug sa axis sa milling cutter.Ang gimbuhaton mao ang paghimo sa mga ngipon sa cutter nga hinayhinay nga giputol ug layo sa workpiece, ug mapaayo ang kalig-on sa pagputol.Sa parehas nga oras, alang sa mga cylindrical milling cutter, kini usab adunay epekto sa paghimo sa mga chip nga hapsay nga mogawas gikan sa katapusan nga nawong.
(3) Ang nag-unang geometric nga anggulo ug function sa katapusan galingan
Ang katapusan nga galingan adunay usa pa nga ikaduha nga pagputol sa sulab, mao nga dugang sa anggulo sa rake ug ang anggulo sa kahupayan, adunay:
① Pagsulod nga anggulo Kr: Ang gilakip nga anggulo tali sa nag-unang pagputol sa kilid ug sa makina nga nawong.Ang pagbag-o makaapekto sa gitas-on sa nag-unang pagputol ngilit sa pag-apil sa pagputol, ug pagbag-o sa gilapdon ug gibag-on sa chip.
② Secondary deflection angle Krˊ: Ang gilakip nga anggulo tali sa secondary cutting edge ug sa machined surface.Ang function mao ang pagpakunhod sa friction tali sa secondary cutting edge ug sa machined nga nawong, ug makaapekto sa trimming epekto sa secondary cutting ngilit sa machined nawong.
③ Blade inclination λs: Ang gilakip nga anggulo tali sa nag-unang cutting edge ug sa base nga nawong.Nag-una ang papel sa oblique blade cutting.
5. Pagporma cutter
Ang nag-umol nga milling cutter usa ka espesyal nga milling cutter nga gigamit sa pagproseso sa nag-umol nga nawong.Ang profile sa blade niini kinahanglan nga gidisenyo ug kalkulado sumala sa profile sa workpiece nga iproseso.Mahimo kini magproseso sa komplikado nga porma nga mga ibabaw sa usa ka makina nga panggilingan sa kinatibuk-an, pagsiguro nga parehas ang porma, ug taas ang kahusayan., Kini kaylap nga gigamit sa batch production ug mass production.
(1) Ang pagporma sa mga milling cutter mahimong bahinon sa duha ka matang: talinis nga ngipon ug relief ngipon
Ang paggaling ug paggaling pag-usab sa mahait nga ngipon nga nagporma sa milling cutter nanginahanglan usa ka espesyal nga agalon, nga lisud sa paghimo ug pagpahait.Ang ngipon likod sa pala tooth profile milling cutter gihimo pinaagi sa pala ug pala paggaling sa pala tooth lathe.Ang rake nga nawong lamang ang gipahait sa panahon sa paggaling pag-usab.Tungod kay ang nawong sa rake mao ang patag, kini mao ang mas sayon sa pagpahait.Sa pagkakaron, ang nag-umol nga milling cutter nag-una naggamit pala Tooth back structure.Ang ngipon sa likod sa relief tooth kinahanglang makaabot sa duha ka kondisyon: ①Ang porma sa cutting edge magpabilin nga wala mausab human sa paggaling pag-usab;②Kuhaa ang gikinahanglan nga anggulo sa paghupay.
(2) Kurba sa likod sa ngipon ug equation
Ang usa ka katapusan nga seksyon nga patindog sa axis sa milling cutter gihimo pinaagi sa bisan unsang punto sa pagputol sa ngilit sa milling cutter.Ang intersection line tali niini ug sa ngipon sa likod nga nawong gitawag nga tooth back curve sa milling cutter.
Ang kurba sa likod sa ngipon kinahanglan mag-una nga makatagbo sa duha ka mga kondisyon: ang usa mao nga ang anggulo sa kahupayan sa milling cutter pagkahuman sa matag regrind sa batakan wala mausab;ang usa mao nga kini sayon sa paghimo.
Ang bugtong kurba nga makatagbaw sa kanunay nga anggulo sa clearance mao ang logarithmic spiral, apan lisud ang paghimo.Ang Archimedes spiral makatagbaw sa kinahanglanon nga ang anggulo sa clearance sa batakan wala mausab, ug kini yano sa paghimo ug sayon nga maamgohan.Busa, Archimedes spiral kaylap nga gigamit sa produksyon ingon nga ang profile sa ngipon likod curve sa milling cutter.
Gikan sa kahibalo sa geometry, ang vector radius ρ nga kantidad sa matag punto sa Archimedes spiral motaas o mokunhod proporsyonal sa pagsaka o pagkunhod sa anggulo sa pagliko θ sa vector radius.
Busa, basta usa ka kombinasyon sa kanunay nga tulin nga rotational motion ug kanunay nga tulin nga linear motion subay sa radius nga direksyon, ang usa ka Archimedes spiral mahimong makuha.
Gipahayag sa polar coordinates: kung θ=00, ρ=R, (R ang radius sa milling cutter), kung θ>00, ρ
Ang kinatibuk-ang equation alang sa likod sa usa ka milling cutter mao ang: ρ=R-CQ
Sa paghuna-huna nga ang blade dili moatras, unya sa matag higayon nga ang milling cutter motuyok sa usa ka inter-tooth angle ε=2π/z, ang ngipon nga kantidad sa blade kay K. Aron ipahiangay niini, ang elevation sa cam kinahanglan usab nga K. Aron mahimo ang blade nga molihok sa usa ka kanunay nga tulin, ang kurba sa cam kinahanglan nga usa ka Archimedes spiral, aron kini dali nga paghimo.Dugang pa, ang gidak-on sa cam gitino lamang sa kantidad sa pagbaligya sa pala K, ug walay kalabotan sa gidaghanon sa mga ngipon ug ang anggulo sa clearance sa diametro sa cutter.Hangtud nga managsama ang produksiyon ug pagbaligya, ang cam mahimong magamit sa tanan.Mao usab kini ang hinungdan ngano nga ang mga spiral nga Archimedes kaylap nga gigamit sa mga likod sa ngipon sa mga relief tooth forming milling cutter.
Kung nahibal-an ang radius R sa milling cutter ug ang kantidad sa pagputol K, makuha ang C:
Sa dihang θ=2π/z, ρ=RK
Unya RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Katingad-an nga mahitabo human ang milling cutter ma-passivated
(1) Sa paghukom sa porma sa mga chips, ang mga chips mahimong baga ug flaky.Sa pagsaka sa temperatura sa mga chips, ang kolor sa mga chips mahimong purpura ug manigarilyo.
(2) Ang kabangis sa giproseso nga nawong sa workpiece kabus kaayo, ug adunay mga mahayag nga spots sa nawong sa workpiece nga adunay mga marka o mga ripples.
(3) Ang proseso sa paggaling nagpatunghag seryoso kaayo nga vibration ug abnormal nga kasaba.
(4) Kon tan-awon gikan sa porma sa ngilit sa kutsilyo, adunay sinaw nga puti nga mga spots sa ngilit sa kutsilyo.
(5) Sa diha nga ang paggamit sa sementadong carbide milling cutter sa galingan steel mga bahin, sa usa ka dako nga kantidad sa kalayo gabon sa kasagaran molupad gikan.
(6) Ang paggaling sa mga bahin sa asero nga adunay high-speed steel milling cutter, sama sa oil lubrication ug cooling, makapatunghag daghang aso.
Sa diha nga ang milling cutter mao ang passivated, kamo kinahanglan nga mohunong ug check sa pagsul-ob sa milling cutter sa panahon.Kung gamay ra ang pagsul-ob, mahimo nimong baid-an ang pagputol gamit ang oilstone ug dayon gamiton kini;kung ang pagsul-ob bug-at, kinahanglan nimo kini nga hait aron malikayan ang sobra nga pagsul-ob sa paggaling.
Oras sa pag-post: Hul-23-2021